近年，集中供注射制模系統在食物業的應用越來越普遍。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。合理規劃注射制模車間，確保系統穩定運行。與過去的單機操作相比，沒有提高工作效率，也沒有提高產品的質量和性能，主要表現在哪些方面？

1.集中供料系統發展提高了教學設備的利用率，減少了企業很多的單機設備。

2.優質的控制信息技術發展以及自己A的集成系統設計，能為注塑車間規劃定做各種生產線方案。

圖3。由于集中供料系統操作簡單，自動化程度高，一個大工廠只需幾個人就能完成，大大節省了勞動力成本。

4. 可實現實時監控功能，原料傳輸信息，烘干，色彩處理可實時掌握。

5.獨特的集中除塵系統，能夠滿足潔凈室標準的操作要求，保持車間的衛生。

這些就是注塑車間采用集中供料系統的優點。另外，該系統具有計量準確、混合均勻、變色靈活等優點，能夠滿足產品的多色多品種要求。可根據生產不同的成型機，靈活地改變材料的用量。