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模具是怎么造成集中供料系統機頭溢料的?

發布時間: 2022-05-17   人氣:3452 次

如何防止集中供料系統一邊缺料一邊帶飛邊的情況?在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上,在制品厚實的部位入料。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能;強大報表功能,能大量記錄儲存各類數據。集中供料系統采用一臺機一根管,密封式回路設計方式,保證整個系統運行穩定,絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機(除濕機)系統使用,可使干燥空氣對原料進行再次干燥,防止干燥後的塑膠回潮,同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理,確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性,在真空負壓同進作用下,原料中原有的粉塵經過過濾器(集塵器)系統濾出,有利提高產品質量。中央供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的,實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實現著色工序的自動化。

由于滑芯匹配精度較差,固定芯與型腔之間的安裝位置偏移也會產生飛邊。型腔排氣不好,在模具分型面上沒有排氣溝,或排氣溝太淺,或太深太大,或被異物堵塞會引起閃光。對于多型腔模具,應注意澆口和澆口的合理設計,否則會導致受力不均勻和產生飛邊。

(1)模具分型面精度差。活動進行模板結構變形翹曲;分型面上不能沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓作用而使型腔周邊產生疲勞發生塌陷。

(2)模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏,會令注射時模具單邊發生張力,引起飛邊。塑料流動性太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等,在熔融態下粘度很低,容易進入活動的或固定的縫隙,要求模具的制造精度較高。

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