中央供料系統是為車間的塑料進行產品企業生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型技術作業。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。中央供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。可根據自己需要通過改變原料品種、多顏色材料的組合可以使用管理方式，實現著色工序的自動化。那么當中央供料系統在使用這個過程中不斷出現的哪些方面問題呢？

1、泄漏問題：在塑料制品生產用中央供料系統的運行中，經常會在電磁閥的位置發生泄漏的現象

(1)塑料生產過程中產生碎片，碎片卡在電磁閥的位置，因此無法關閉。

（2）在電磁閥閉合的狀態下，其本身就無法保證嚴密的狀態。針對這樣的問題，工作人員應該首先對塑料制品生產的原料進行檢查，分析其中是否存在異物問題，或者將電磁閥拆開，檢查其中是否存在異物。在排除A個原因后，工作人員就需要對塑料制品生產用中央供料系統中的電磁閥進行檢查，分析其中是否堵塞、缺損等問題。總的來說，無論是哪一種原因導致塑料制品生產用中央供料系統出現泄漏，都必須及時進行處理、解決，避免影響塑料制品的質量與生產效率。

(3)檢查負壓管路截氣閥是否漏氣;

（4）檢查進行脈沖選擇集塵器上的排風閥是否有漏氣；

2、非自動化

在塑料制品生產的中心供料系統的運行中，有時難以實現原料使用后的自動供料，或者在供料桶滿時系統不能及時停止供料。

主要是因為塑料制品生產用中央供料系統中，光電開關無法對料位進行準確的檢測，或者繼電線路出現誤動作等問題，使得供料系統的電磁閥無法正常運行，影響系統的自動化性能。

在出現我們這一社會現象以后，工作管理人員發展需要通過采用手動的方式輔助電磁閥完成自己操作，使其企業可以影響正常教學工作，然后對塑料制品生產用中央供料系統中繼電器的線圈、觸點等進行分析檢查，判斷發生故障的具體的原因、問題等。

在這一基礎上，可以對塑料制品生產用中央供料系統故障問題進行合理的解決，使其能夠正常的運行。

3、塑料制品企業生產用中央供料系統的相關研究改進管理措施

(1)較大的干燥器產生更多的干燥空氣，與其尺寸相匹配，提高了原料的干燥效率，節約了熱能，不需要冷卻水，降低了投資成本和運行成本。

（2）PLC 應用

就塑料制品生產用中央供料系統發展來說，在生產塑料瓶、塑料蓋等制品時，需要管理系統設計結合社會生產的進度進行學生自主學習控制，所以我們為了優化信息系統的性能，可以將 PLC 控制工程技術應用在系統中。