隨著塑膠行業的快速發展，中央供料系統在車間得到廣泛應用，可以實現原料的輸送、除濕、干燥、配色、計量、混合等多種特殊要求，為企業節省人力、財力、物力及時間，降低成本，增加收益，是目前塑膠行業不可缺少的重要生產設備。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。

一、中央供料系統的原料進行處理技術優勢：

1、設立原料快速選料站，提高企業生產管理效率。

2、可適用于多種不同原料的彈性進行生產管理模式，轉換靈活。

3、原料集中除濕干燥，可節省用電量，縮短干燥時間。

原材料專人負責管理，減少浪費，降低生產成本。

5、提高企業原料產能及良品率，品質生活保障。

二、中央供料系統的施工企業使用技術優勢：

工廠自動化設計，原料與烘缸完全分離，脫離現場管理，節省空間。

2、現場作業環境清潔美觀，沒有熱源，提升環境質量，降低人員流動率。

3. 樹立現代化工廠形象，增強客戶檢驗的印象，從而增加訂單。

中央供料系統

通過PLC控制管理系統，能有效的對設備進行運行、能耗成本控制、粉塵回收、噪音及濕度監測，實現了生產車間的有序運行。另外一個中央供料系統還可以真正做到不同的使用網絡用戶，不同的車間特點，不同的原料使用技術要求，為不同學生用戶信息提供合適的生產經營模式，具有中國十分突出的應用比較優勢。